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高铝砖

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关键词: 高铝砖           

产品介绍

产品简介


一般用途高铝砖 

项目

LZ-80

LZ-75

LZ-65

LZ-55

LZ-48

Al2O3%                ≥

80

75

65

55

48

耐火度℃              ≥

1790

1790

1790

1770

1750

0.2MPa重软化开始温度℃ ≥

1530

1520

1500

1470

1420

显气孔率%              ≤

22

23

23

22

22

常温耐压强度 MPa       ≥

70

60

49

44

39

重烧线变化%     1500℃x2h
                          1450℃x2h

0.1 ~ -0.4

0.1 ~ -0.4 

原料及工艺:一般用高铝砖选用优 质矾土熟料, 辅以结合粘土及添加物制成。

特性:产品具有耐火度高,抗酸碱侵蚀性好,高温强度大,热震稳定性良好等优点。

用途:广泛应用于冶金,石油,化工,建材,机械,加工,军工等行业的热工设备。


高炉用高铝砖 

项目

GL-65

GL-55

GL-48

Al2O3  %                  ≥

65

55

48

Fe2O3  %                  ≤

2.0

2.0

2.0

耐火度  ℃                 ≥

1800

1780

1760

0.2MPa荷重软化开始温度  ℃ ≥

1500

1480

1450

重烧线变化  %       1500℃x2h
                              1450℃x2h

0 ~ -0.2

0 ~ -0.2


0 ~ -0.2

显气孔率  %              ≤

19

19

18

常温耐压强度MPa

58.8

49.0

49.0

原料及工艺:高炉用高铝砖采用优 质矾土熟料为主要原料,经高压成型,高温烧结而成,主要矿物组成为莫来石和刚玉。

特性:产品具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。

用途:用于高炉炉衬的各个部位。

 

 

炼钢电炉顶用高铝砖

项目

DL—80

DL—75

BDL—80

BDL—75

Al2O3%                   ≥

80

75

80

75

耐火度℃                ≥

1790

1790

1790

1790

显气孔率%               ≤

1921

1921

1820

1820

常温耐压强度  MPa       ≥

75

65

60

55

重烧线变化     %  1500℃x2h

0~-0.3

0~-0.3

±0.2

±0.2

0.2MPa荷重软化开始温度  ℃≥

1530

1520

1530

1520

产品特点:炼钢电炉顶用高铝砖以精 选的特级矾土熟料为主要原料,经高压成型,高温烧结而成。主要矿物组成为刚玉和莫来石相,具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。特别是不烧制品,外形尺寸更为精确,热震稳定性更为优良。



盛钢桶用高铝砖

项目

CL—55

CL—65

CL—75

CL—80

PZCL—78

Al2O3%              ≥

55

65

75

80

78

Fe2O3%              ≤




1.8

2.8

显气孔率%           ≤

22

28

28

24

21

常温耐压强度MPa     ≥

45

35

40

50

70

重烧线变化%

0.1~0.5
(1450℃x2h)

0.1~0.5
(1500℃x2h)

0.1~0.5
(1500℃x2h)

0.1~0.5
(1550℃x2h)

0.4~0.3
(1550℃x2h)

0.2 MPa荷重软化温度℃≥

1470

1490

1510

1530

1550

产品特点:盛钢桶用高铝砖以精 选的阳泉矾土为主要原料,经高压成型,高温烧结而成,主要矿物组成为刚玉石、莫来石相,具有良好的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。


热风炉用低蠕变系列高铝砖

项目

DRL - 155

DRL - 150

DRL - 145

DRL - 140

DRL - 135

DRL - 130

DRL - 127

Al2O3  %

75

75

65

65

65

60

50

显气孔率  %

20

21

21

22

22

22

23

体积密度  g /cm3

2.65

2.65

2.50

2.40

2.35

2.30

2.30

常温耐压强度  MPa

60

60

60

55

55

55

50

蠕变率  %

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

重烧线变化  %  1550℃x2h
                         1450℃x2h

0.1~ -0.2

0.1~ -0.2

0.1~ -0.2


0.1~ -0.2


0.1~ -0.2


0.1~ -0.2


0.1~ -0.4

热震稳定性  1100℃ 水冷)

(炉顶、炉壁砖)提供数据

原料及工艺:热风炉用低蠕变系列高铝砖以刚玉莫来石及阳泉优 质矾土熟料为主要原料,经高压成型、高温烧结而成。
特性:产品荷重软化温度高,抗高温蠕变性能好,抗热冲击性能优良。
用途:是大中型热风炉的首 选材料。


热风炉用低蠕变红柱石砖

项目

LHZ–65 

LHZ–60 

LHZ–55 

LHZ-50 

Al2O3  %

65

60

55

50

显气孔率  %

20

20

20

20

体积密度  g/cm3

2.60 

2.50 

2.50 

2.40

常温耐压强度 MPa  

50

50

50

50

蠕变率  %  (20-50h)

0.2

0.2

0.2

0.2

重烧线变化  %  (1400℃ x 4h)

0-0.3

0-0.3

±0.2

±0.2

荷重软化开始温度  ℃

1650

1600

1600

1580

原料及工艺:热风炉用低蠕变红柱石砖采用精 选红柱石、刚玉、莫来石为主要原料,经高压成型、高温烧结而成。
特性:红柱石在1350℃形成的莫来石使制品表面结合具有强“焊接性”的效果,从而使制品热震稳定性好,荷重软化温度高,抗高温蠕变性能好,抗热冲击性能较好。
用途:是荷兰型技术热风炉用特色耐火材料。 


高炉用莫来石砖

项目

莫来石砖

硅线石砖

复合棕刚玉砖

Al2O3%                  ≥

70

55

75

Fe203%                  ≤

0.8

1.5

SiC, 10

耐火度℃                ≥

1800

1800

1800

0.2MPa荷重软化开始温度℃≥

1650

1550

1700

重烧线变化%1500 ℃x2h

0~0.4

0~0.4

±0.2

显气孔率%               ≤

18

17

18

常温耐压强度MPa         ≥

100

80

80

热震稳定性1100 ℃水冷   


25


原料及工艺:高炉用莫来石砖采用人工电熔或烧结莫来石原料为主要原料,经高压成型、高温烧结而成,主要矿物组成为莫来石。

特性:产品具有显气孔率低、荷重软化点、高抗蠕变性能好和抗化学侵蚀性能优良等特点。

用途:是大型高炉用高级“陶瓷杯”材料之一,也是热风炉等工业窑炉用中耐火材料。


硅线石砖:

原料和工艺:高炉用硅线石砖采用人工合成莫来石、优 质矾土。优 质焦宝石为主要原料,经高压成型、高温烧结而成,主要矿物组成为莫来石。

特性:产品具有显气孔率低、荷重软化点、抗蠕变性能好、抗化学侵蚀性能和热震稳定性优良等特点。

用途:主要用于高炉炉喉下部、铁口区、风口区。


复合棕刚玉砖

特点:具有高熔点、高 强度、低热膨胀、化学性能稳定、抗酸碱侵蚀性能好。

用途:主要用于高炉炉底及炉缸,是高炉用“陶瓷杯”材料之一。


高炉用刚玉莫来石砖

项目

GM - 80

GM - 75

Al2O3%                  ≥

80

75

Fe203%                  ≤

0.8

1.5

耐火度℃                ≥

1800

1800

0.2MPa荷重软化开始温度℃≥

1700

1650

重烧线变化%1500 ℃x2h

0~0.5

0~0.5

显气孔率%               ≤

18

18

常温耐压强度MPa         ≥

100

80

原料及工艺:高炉用刚玉莫来石砖采用人工电熔或烧结刚玉和莫来石原料为主要原料,经高压成型、高温烧结而成,主要矿物组成为莫来石和刚玉相。

特性:产品具有外观洁白、尺寸精 准,具有优良的高温物理性能和抗化学侵蚀性能。

用途:主要用于高炉炉底及炉缸,是大型高炉用高级“陶瓷杯”材料之一。


 

 

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